埃弗米总经理黄永生：AI的终点，终究要走进物理世界 | 拓斯达新品发布

AI浪潮正在重塑制造业，具身智能加速奔赴工业实景，成为产业升级的关键引擎。热潮之下，行业仍面临共同命题：怎样让前沿智能技术真正扎根产线，把趋势变成实实在在的产业价值？

11月7日-8日，以“美好，拓手可达”为主题的TOPS DAY 2026拓斯达全球开放日在广东东莞启幕。

TOPS DAY 2026是一场汇聚趋势解读、AI+产品解决方案首发、标杆案例拆解、产业生态链接于一体的产业盛会——它还原的不仅是一场正在发生的技术浪潮，更希望能探寻工业AI的落地之道与智能制造新机遇。

接下来，就让我们一同回望这场盛会的高光时刻，领略工业AI扎根车间、照进制造现场的真实力量。

具身智能的亮眼行走与翻转动作背后，藏着近两千件精密零部件的制造考验。埃弗米总经理黄永生在本次分享中提出，“AI的终点，终究要走进物理世界”，而五轴加工正是把具身智能从概念推向量产的关键。

活动中，他正式介绍了新一代五轴设备S400，瞄准人形机器人近两千件核心零部件的量产难题，解决加工“做不出、做不准、做不快”的痛点，为人形机器人从样件走向量产提供加工底座。

以下是埃弗米总经理黄永生的演讲实录，经编辑：

各位尊敬的来宾，大家下午好！我是埃弗米总经理黄永生。今天我分享的主题是：“五轴智造，驱动具身未来”。

刚刚大家已经听到我们人形机器人STAR的发布，也反复提到“懂工艺、能落地”。想要真正落地，就离不开我们。所以接下来，我想和大家聊聊，我们怎么帮它实现落地。

听完前面吴总“以AI服务AI”的分享，相信不少人和我一样，感觉信息量很大。我们走过近二十年的互联网时代，如今跨入AI浪潮。无论科技如何迭代，最终都要回归落地，所以AI的终点，终究要走进物理世界。紧扣“懂工艺、能落地”，今天我就围绕人形机器人零部件的五轴加工解决方案，跟各位做个简单的汇报。

大家看到，机器人行走、起舞、完成高难度翻转，背后依靠大量精密零件。大家不妨想一想，一台人形机器人，到底包含多少精密零部件？根据我们粗略统计，接近两千件。拆解开来，有腿部关节、手臂关节，还有正在攻坚的灵巧手手掌等一大批核心构件。想要做出这些零件，并不简单，这正是我今天重点分享的话题：如何稳定、高效地打造人形机器人的关键零部件。

说到这里，大家或许会问：这些零件和五轴加工有什么关系？为什么一定要用五轴，而不能是车间里常见的三轴、四轴设备？

简单和大家科普一下：三轴只有X、Y、Z三个方向，适合平面加工。但人形机器人的很多零件造型复杂、角度繁多，还需要两个旋转轴联动——一个旋转、一个翻转，在立体空间里完成多面加工，这正是五轴的优势。

依托五轴，我们解决了人形零部件加工里的三个棘手难题：做不出、做不准、做不快。

我们挑选两类典型落地案例，和大家分享。

第一个案例，讲精度。人形机器人想要稳定行走、完成高难度动作，都需要非常稳定的控制；稳定控制的前提，必须有非常精密的零部件支撑，这类零件的精度要求达到±0.01mm，也就是大家常说的一个丝精度。去年我们和浙江一家人形机器人头部企业交流时，他们正为此困扰：一批零件加工完成，只有一半能够达标交付，良率很低。我们为客户交付了整套工艺、装夹与设备方案，最终把精度稳定控制在±0.01 mm，完全能达到终端客户的要求；同时装夹多角度、自由翻转，加工效率提升50%；对人工的依赖大幅下降，零件整体合格率提升至99%。

第二个案例，讲效率。随着AI产业推进，人形机器人迎来规模化发展，交付效率会成为硬性要求。我们在东莞的核心客户，很早就布局人形机器人零部件深加工，早期依靠三轴设备，工序繁琐、反复装夹。在制造内卷的环境里，极致效率才是生存底气。我们为它匹配五轴方案，把原先多道装夹工序合并为一道，曲面同步测量加工，单件加工周期从24小时压缩到10小时，综合加工效率提升130%，合格率同样稳定维持在99%左右。这套方案落地之后，客户后续新增采购一百多台设备，今天也来到现场支持我们。

基于大量客户走访与调研，我们梳理出设备厂商必须回应的四大痛点：一是工业场景对零部件高精度的硬性要求；二是投入产出，要算清投资回报；三是厂房空间有限，希望在更小空间创造更高产值；四是降本减人，尽可能减少车间人工依赖。概括来说，就是稳定做到1个丝的精度、可控的投入回报、更高厂房利用率，以及适配柔性产线。

历时一年多研发测试，今天，我们正式推出全新一代S400，正是针对这些痛点打造的最优解。它专为具身智能装备开发，覆盖人形机器人关节、大腿、小腿等构件，从样件试制一路支撑到量产。

它的核心亮点，我为大家逐一拆解。

首先是精度。温度是精度最大的杀手，金属每升温一度，就会带来接近一个丝的形变。S400 搭载全域冷却技术，针对轴承、电机等全部发热点散热，用物理手段控温，保障批量加工稳定，重复定位精度可达±0.003 mm。

其次是五轴转台。五轴的翻转，需要承载空间重量，还要同时做精密翻转。我们在转台领域深耕十余年，从第一天开始就坚持自制，设备累计市场验证超过四千台，动态性能、精度与稳定性都经过长期考验，是整套五轴设备的核心基石。

再者是加工效率。对比上一代GMU-400，它的加工节拍提升60%，由原来30米提升到现在48米，整个加速度、加速都比之前做了很大提升。同样一件工件，过去需要一小时，现在三四十分钟就可以完成，直接拉高产能。

还有占地优势。厂房空间一直非常宝贵，S400整机体积相比GMU-400缩小一半，同等面积下可以多摆放设备，释放更高产值。

当然大家最关心的，还是投入回报。我们在研发阶段就做好供应链成本管控，定价具备竞争力，目标帮助客户在一年内实现回本；同时设备自带长达24个月原厂维保，免去后顾之忧。有了它，人形机器人零部件加工难题可以一站式解决。

不止于此。人形机器人产业还在快速变化，最大的变化是材料。原来很多是整块毛坯料挖出来，未来量产会大量采用压铸毛坯、3D 打印毛坯，这类毛坯往往没有基准，加工难度很高。我们配套自研CAM，支持一键自动找基准、自动测量与加工，无论是压铸件还是3D打印毛坯，都可以适配。

设备可以采购，但人怎么办？柔性制造才是更大的挑战。传统大批量自动化已经成熟，一个工件可能干几十万件，不停机一直干，相对容易实现；可人形机器人现阶段订单大多是小批量、多批次，几十件、几百件的订单很常见。S400预留丰富接口，支持串联嫁接，搭建柔性产线。

聊完设备，我也有一点感触：当下很多人都在追逐 AI 的风口。互联网时代催生一轮商业模式重构，而AI，或许会带来新一轮变革。但工业制造永远绕不开落地。无论技术飞得多高、走得多远，底层都离不开可靠的五轴装备。

我们在五轴领域深耕十余年，设备落地已经超过四千台，服务精密模具、人形机器人、医疗、汽车、航空航天、半导体等众多高端领域。这些背后，其实底层都离不开我们最基本的制造。我们不敢说自己做到最好，但我们力求最靠谱。靠谱，意味着长期陪伴、共担成长。

我们始终牢记使命：让工业制造更美好。在高端制造当中，无论是金属还是非金属加工，我们都致力于为造物者造器，推动高端五轴走向普及化。

谢谢各位！